催化脱脂炉是粉末冶金行业的专用设备。
它使用硝酸蒸汽作为催化剂，以快速去除工件中的粘合剂。
适用于粉末冶金注射成型工艺的多醛进料系统中的金属或陶瓷注射零件。
其工作原理是利用化学作用使工件中的粘结剂汽化以达到去除效果。
进行脱脂时，必须测量所注入工件的重量。
在正常情况下，脱脂完成后，在进行高温烧结之前，不锈钢材料的损失必须减少7.2％。
脱脂时间取决于不同产品的数量和厚度。
让我们看一下高温低氧监测传感器SO-D0-250-A100C在催化脱脂炉工作过程中的技术应用。
通常，催化脱脂炉使用硝酸作为催化剂对产品脱脂。
参与脱脂反应的硝酸在炉体内和排气燃烧室中被高温分解为氮氧化物，水和氧气。
氮氧化物是一种。
这种气体会破坏环境。
因此，在排放过程中，需要由废气处理器对其进行处理。
废气经过两阶段燃烧处理。
在第一级燃烧器中，反应气体在缺氧的丙烷气体火焰中燃烧。
主要目的是将主要由硝酸产生的残留硝酸和NOx成分还原为N2。
在此，甲醛气体具有强烈的还原反应。
在第二级燃烧器中，设计并添加的空气会完全燃烧。
燃烧后进入烟道的废气符合现行环境保护法规。
可以看出，催化脱脂炉在脱脂过程中会产生CH2O气体和残留的HNO3气体。
高温气体会产生CH2O-CO2 + H2O，因此需要连续燃烧或高温燃烧。
为了监测催化脱脂炉工作过程中的高温和低氧，建议使用极限电流型氧化锆氧（O2）传感器-SO-D0-250-A100C。
那是因为氧化锆电解质中的载流子是氧离子，因此当将电压施加到氧化锆电解池时，氧通过氧化锆盘被吸到阳极。
如果在电解池的阴极上加上穿孔的盖子，则流向阴极的氧气流速将受到限制。
受此速率限制，随着施加的电压逐渐增加，电解池中的电流将达到饱和。
该饱和电流称为极限电流，它与周围环境中的氧气浓度成正比。
极限电流型氧化锆氧（O2）传感器SO-D0-250-A100C优点：测量范围宽，氧精度为0.1％到25％，许多型号具有线性特征，传感器信号对温度的依赖性小，交叉信号低灵敏度使用寿命长。
在大多数情况下，仅进行一次“单点校准”。
是必需的。
极限电流型氧化锆氧（O2）传感器SO-D0-250-A100C的特性数据：